科学技術を支える礎の重要な1ピース、磁気シールドのオンリーワン企業
株式会社オータマ
自働車技術者の開発・実験手法を変えさせる製品を提供する計測器メーカー
アトセンス株式会社
編み機からキャリアテープ、テーピングマシンと時流を見て新分野を開拓
日本ガーター株式会社
1%の市場を10%に広げる新製品開発など、社員の熱意を原動力に
フィーサ株式会社
品質はもちろん、価格でも新興国に負けない深掘り加工企業
有限会社豊岡製作所
数千万円以上する産業機械の重要部品を1点ずつめっき処理する職人の技
株式会社東電工舎
身近な「困った」に注目して生まれた「溶接屋が作った自動溶接機」
株式会社エイム
日本でも数少ないプラスチックの「総合加工メーカー」
株式会社シンシ
アルミ加工技術を活かし、テレビ番組でも放映されたアイデア商品を生み出す
三力工業株式会社
モータから制御用ICまで。さらに事業領域拡大を図る老舗メーカー
日本パルスモーター株式会社
ごく限られた企業にしか作れない高圧電源を手掛ける
有限会社イワキエンジニアリング
流体継手で培った技術を活かしアイデア商品を開発
株式会社三輝
「小さくても市場があること」を重視して唯一無二の試験装置メーカーに
株式会社レスカ
特殊測定装置で使う数十センチ級大型レンズをオーダーメイドで磨き上げる
株式会社溝尻光学工業所
産業装置で使われるLED照明をオーダーメイド
株式会社オプター
顧客との信頼関係を最重視する映像関連機器/デジタルスチルカメラ(デジカメ)開発型メーカー
株式会社ベネテックス
工場の装置から文化財まで。騒音・振動を防ぐ
株式会社エーエス
職人の技と組織力を融合させる砥石・ダイヤ工具メーカー
株式会社 京浜工業所
金属のつや消しからガラス・木材の表面加工まで可能なサンドブラスト技術
株式会社仁木鍍研工業所
半導体研究者にとって頼れるサポーター
ハイソル株式会社
厚さ数ミクロンのフィルムの中に凝縮された技術力
吉野化成 株式会社
ロボット精密洗浄機メーカーの新たな挑戦
株式会社 オージーエー
海産物の陸上養殖までも手掛ける切削精密加工業の異端児
有限会社 アミネックス
少量多品種に特化したトランス製造メーカー
日昭工業 株式会社
職人から受け継がれる彫刻技術
株式会社 塩入製作所
不可能を可能にする超微細ワイヤーカット放電加工
有限会社 オクギ製作所
高品質な少量多品種の製品が未来を創り上げる
株式会社 青木精機製作所
次代へ向かうタップ・ダイスメーカー
株式会社 田野井製作所
複合的な加工技術が産み出す多種多様な製品の数々
坂西精機 株式会社
目指すのは鋳物産業のIT化
株式会社 栄鋳造所
技術力と発想力から生み出された自社製品
株式会社 ワイピーシステム
コミック包装という新しい常識が生み出された経緯
株式会社 ダイワハイテックス
発想力が決め手の試作品製作から新たな製品を生み出す
有限会社 安久工機
一点物の特注品から自社製品までの多角的なものづくり
株式会社 今野製作所
若い世代に継承されていく、高品質へのこだわり
株式会社 三ツ矢
時代に対応する旋盤加工業
富士精器 株式会社
レーザ加工でお客様の悩み事を解決
株式会社 リプス・ワークス
顧客の求めるスピードに答える“多能工”によるものづくり
株式会社 小沢製作所
髪の毛に穴を開けられるドリルを開発せよ。
株式会社 サイトウ製作所
エアナイフは私の幼少の頃の記憶と体験が、原点となって生まれた製品です。
大浩研熱株式会社
それぞれの事業で「プロセス・サポート・エンジニアリング」の拡大を進めている
ニシハラ理工株式会社
新たなブランド価値創造を目指す
株式会社 ナガセ
ニッチな市場で確たるポジションを捉える
三晃電気株式会社
『お得意様という電化皮膜工業ファン』を増やす
電化皮膜工業株式会社
新たなブランド価値創造を目指す
株式会社 西尾硝子鏡工業所
アルミ加工技術を世界へ
株式会社 マテリアル
新技術が世界を変える
トッキ株式会社
日本を支える熟練技術
三正工業株式会社
「真空成形金型」の元祖
バキュームモールド工業株式会社
特許技術と女性の力で躍進
株式会社 南武
接着をデザインする
協立化学産業株式会社
高精度の分析機器を開発
株式会社 ユニフローズ
世界最先端のノウハウ!
愛知産業株式会社

中小企業の魅力半導体研究者にとって頼れるサポーター


千差万別な半導体研究者を、個性派社員集団の裁量に任せて手厚く支援

ハイソル株式会社

会社情報

PCや家電、携帯電話、ゲーム機など、さまざまな製品に使われている半導体。その半導体が製品化される前の段階で、性能強化・機能追加に努める研究者がいる。そんな研究者が半導体を製造・検査するのにも装置が必要。その装置を研究者に提供しているのがハイソル株式会社だ。しかし、最先端の半導体を扱う研究者からの要望は千差万別。要望の多い彼らからの信頼を得るため、ハイソルはどのように差別化を図っているのだろうか。


半導体研究を商社+メーカーで支援



代表取締役 吉岡 和幸 氏





「商社とメーカー」「マニュアルとオート」「ハードウェアとソフトウェア」。そうした対比軸の中でどちらかに寄らず、自由に立ち位置を変えながら、ハイソル株式会社は半導体を研究開発する大学・企業のニーズに応えてきた。


ハイソルは元々、半導体の研究・生産に使う装置を輸入販売する商社。日本でまだまだ半導体業界が育っていなかった1967年から、半導体関連の産業で進んでいたアメリカ製の装置を輸入し、日本の大学・企業に販売してきた。


そんなハイソルが商社だけでなく、メーカーとしての機能も持つようになったのは平成に入ってから。代表取締役の吉岡和幸氏は「商社機能だけでは、お客様のニーズに応えられない」と感じるようになったことがきっかけだったと当時の判断を振り返る。


半導体の検査・製造の装置には、工場の大規模な製造ラインで使われるオートタイプの製品、そして大学・企業の研究室に導入されるマニュアルタイプの製品がある。しかし、研究室で生み出された半導体を製造ラインに乗せる前、ある程度の数を作ってテストしようと考えると、マニュアルでは手作業で相当数を生産することになるため手間が掛かり、かといって大規模製造で使うオートタイプの製品を使っていては大掛かりで費用が掛かる。「オートとマニュアルの中間ターゲット、セミオートタイプの製品が抜け落ちている。そこにはマーケットがあるのではないか」と吉岡氏は考えたのだ。


そして今では、半導体の検査に使うプローバー、製造用のボンダーといった装置を中心に、自社で設計・開発までカバー。自社ですべて賄えるため、ライバル企業の製品と比べて料金を3割ほども抑えることができるという強みも生まれた。メーカーとしての売上は順調に増え、商社としての売上と同程度にまで成長してきているという。


研究者の多様なニーズにも誠実な対応





ハイソルの顧客である大学・企業の半導体研究者は、さまざまな製品で使われる半導体を研究・開発している。家電に使われるようなものもあれば、スマートフォン向けの小型で省電力なもの、ゲーム機などで採用される加速度センサ・傾きセンサなど、実に多彩だ。


それだけにハイソルに寄せられる相談・要望も、研究者によって大きく違う。そんな時に商社+メーカーという両方の機能を持ち、数多くの引き出しの中から適切な解決策を提案できるのが同社の強み。ハイソル(=ハイ・ソリューション)という社名もそうした背景から付けられたものだ。


多様なニーズにどう応えるか。商社+メーカーで選択肢を多くするというのも回答の一つだが、それ以外にも同社ではフットワークの良さにも気を配っている。例えば、同社はワンフロア分のデモルームを用意。どんなやり方であれば顧客の課題を解決できるのか、デモ機を使ってみせながら、顧客と何度も相談を重ねて導入を決めてもらっている。さらに、導入時のセッティングとシステム構築から、導入後のサポートまで、すべて自社で手厚い対応をしているのだ。


さらに同社では、現場ごとにニーズが異なってくることから、社員一人一人の裁量を重視。吉岡氏自身が「上の人からあれこれ言われたら、自分の良い面を伸ばせなくなってしまう」と考えていることもあり、「自ら考えて自ら行動する」ことを社是としている。よほどのことがない限り、プロジェクト上の意思決定は社員一人一人の判断次第。結果、同社には個性派の社員ばかりが集まることになったという。


福利厚生を大手企業並みに。若手が活躍できる環境を



今まで世の中になかったモノをつくり出そうとする研究者に必要なモノをつくるハイソル。日本のモノづくりが生まれるところを支えることで、日本のモノづくり自体を盛り上げていきたいと吉岡氏は意欲的だ。


「最近はどうしても、コスト面を考えて海外に出ていこうとする企業が多くなっています。韓国に研究センターを置いたり、台湾に新設したりといろいろなケースがありますが、日本に残ってもらわないと日本の産業が空洞化してしまいます。ですから、競争力を生む研究者のために、われわれが装置を早く作り、お客様からのフィードバックを受けて改善していくことで、海外と競っていくお手伝いをしないといけないと思っています。そういった意味で、短納期・低価格・高付加価値な製品を提供できる社内体制を築くこと。それがわれわれの使命ではないかなと思って取り組んでいます」


先輩メッセージ

アプリケーションエンジニア



金児(かねこ)さん


金児(かねこ)さん


――ハイソルで働く魅力は?

私は元々、ソフトウェアが好きでずっとソフト開発を中心にやってきました。ハイソルでは、その経験を活かしつつ、ハードウェアと組み合わせて初めて仕事になる。ハードにも携わられて、ソフトもできるので非常に楽しく働けています。


――技術的な強みは何でしょうか?

微小電流を測るため、ミリ、マイクロ、ピコと単位が変わっていきますが、当社はさらに下のフェムトまで計測できます。はっきりとした強みを持っているのも魅力です。

例えば電化製品のコンセントを電源につないでいると、電源オフの待機状態でも電流は少し流れています。電気を少し使ってしまっているわけです。

エコを考えて、電気使用量をさらに減らしたいと思うのなら、流れる電流をどんどん微小にすること。そうして電流を微小にした場合、電流量を測定できないと本来のデバイスの特性が評価できません。ですからわれわれは、フェムトのところまで計測できるようにしているのです。


――会社の社風・制度などに魅力を感じるところはありますか?

お客様の要望を受けて、初めてのことに挑戦することが多い仕事です。正直に言うと、失敗することもあります。失敗した分、会社には損害を与えてしまうのですが、会社から怒られることはありません。広い目で見て、失敗しても次につなげること、失敗を恐れずにチャレンジすることを尊重してくれるのが当社の良いところだと思いますね。


アプリケーションエンジニア



中谷(なかや)さん



中谷(なかや)さん


――ハイソルへの入社を志望した理由を教えてください。

大学で専攻していたのは光半導体です。その流れから、半導体業界に就職しました。

ハイソルという会社には、半導体にかかわる装置を全般的に取り扱えるという魅力があります。自社製品を押し出して売り込むのではなく、多方面で強みを持っているのが長所かなと思います。


――ハイソルのどんなところに働きがいを感じますか?

ただ言われたことを処理する会社ではなくて、何事も考えながらやれるところです。

もう一つは早くから仕事を任せてもらえるところです。私は入社してから1カ月半になりますが、お客様のところに伺っての作業など、かなり自由にやらせてもらえています。

例えば、お客様と向き合ってどう対応するかは個人に任されています。会社として「こうしろ」と言うのではなくて、「自分の裁量で対応しなさい」と。ですから、自分の色を出せます。実際にトラブルがあった時、自分で「良い」と思う対応をして、お客様から「トラブルもあったけど最終的にありがとう」と感謝いただけたのはうれしかったです。


――これからの目標を教えてください。

今後の 抱負としては、お客様のためになるような装置を生涯に1台でもよいので創り出したいですね。そのために、今はアンテナを広げておくこと。ハイソルなら海外商品を扱っていますから、日本に限らず世界各国の動向にもアンテナを広げることが大切だと考えています。